江蘇常州2024年12月23日 /美通社/ -- 合翔（常州）電子有限公司成立于1996年，主要生產(chǎn)蜂鳴器并廣泛應(yīng)用于汽車、筆記本電腦、家用電器等領(lǐng)域。公司有BYD、奇瑞QQ、Sony、Intel、IBM、DELL等客戶。產(chǎn)品主要銷往韓國、美國、歐洲、臺(tái)灣、香港等國家和地區(qū)。
產(chǎn)品及零部件規(guī)格多、裝配線多、內(nèi)銷批量小、定制化程度高、周轉(zhuǎn)效率要求高。作為一家典型的勞動(dòng)密集型的離散制造企業(yè)，合翔電子轉(zhuǎn)型前擁有1200多名員工。隨著人口紅利逐漸降低，加之新一代信息技術(shù)的出現(xiàn)，勞動(dòng)密集型企業(yè)正在數(shù)字化的洗禮下重新洗牌。因此，合翔電子總經(jīng)理葛劍瑋意識(shí)到數(shù)智化轉(zhuǎn)型已然迫在眉睫。
葛劍瑋表示："近年來，原料成本上漲、國際環(huán)境復(fù)雜等多重趨勢(shì)疊加，降本增效的壓力隨之而來，這也倒逼我們開始加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，危中求機(jī)"。于是，借著建新工廠這一契機(jī)，合翔電子經(jīng)綜合考量，選擇了在智能制造領(lǐng)域有著深厚實(shí)力的中之杰智能，開啟了數(shù)智轉(zhuǎn)型的新篇章。
針對(duì)合翔電子面臨的一系列復(fù)雜的生產(chǎn)管理難題，中之杰智能為合翔電子打造了一套基于單箱流的精益智能工廠——德沃克OBF智能工廠。德沃克基于制造管控Agent智能體（ICS）的柔硬一體化動(dòng)態(tài)控制技術(shù)，推動(dòng)生產(chǎn)、物流、質(zhì)量和自動(dòng)化智能融合，通過從原材料卸貨到成品出庫的全局柔性智能化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)從來料檢驗(yàn)上架到PTL分揀、計(jì)劃與調(diào)度、設(shè)備監(jiān)控、異常呼叫、過程質(zhì)量控制、防錯(cuò)防呆、電子SOP、生產(chǎn)執(zhí)行、數(shù)采與追溯、成品檢驗(yàn)、產(chǎn)品出貨引導(dǎo)的全要素、全過程、全價(jià)值流數(shù)智化。
走進(jìn)合翔電子的新工廠你會(huì)看到，500多個(gè)工位一體機(jī)、50多個(gè)電子看板、14000多個(gè)料箱位以最具效率的方式柔性協(xié)同，智能產(chǎn)線和各類機(jī)器人有條不紊地運(yùn)行。在德沃克賦能下，合翔電子的智能工廠實(shí)現(xiàn)了軟件與硬件一體化、業(yè)務(wù)與執(zhí)行一體化、自動(dòng)與手動(dòng)一體化。同時(shí)，生產(chǎn)追溯可以精確到每一個(gè)周轉(zhuǎn)箱，成功破局離散制造"事中控制"最后一米的難題，真正實(shí)現(xiàn)事中動(dòng)態(tài)敏捷控制、流程快速變更，徹底消除資源及業(yè)務(wù)不穩(wěn)定、不增值的浪費(fèi)，極大提升了公司整體效率。
葛劍瑋分享道："智能制造升級(jí)后，合翔電子的倉庫盤點(diǎn)效率提升了90%，搬運(yùn)與交接效率提升了80%，庫容量提升了75%，人力成本降低了50%。現(xiàn)在公司500多人就能輕松實(shí)現(xiàn)近10億的產(chǎn)值，人效比以前提高了2倍不止"。
如今，合翔電子成功打造了透明、可控、少人、柔性的智能工廠，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率更高、生產(chǎn)成本更低、市場(chǎng)響應(yīng)更快、產(chǎn)品質(zhì)量更好、員工生活更美的發(fā)展目標(biāo)。
