東京2021年7月15日 /美通社/ -- 全球領先的工程塑料供應商寶理塑料株式會社開發(fā)了一種測試方法，可以識別注射成型工藝中的氣體形成，并有助于減少模具沉積。該公司的 GIMIM 有利于連續(xù)成型，提高生產效率。
圖1: https://kyodonewsprwire.jp/prwfile/release/M100475/202107077399/_prw_PI1fl_Pl0lrF18.jpg
在注射成型工藝中，惡劣的條件（高溫、高速）和塑料添加劑的變質都會釋放出大量的分解氣體。由裂解氣引起的模具沉積、氣體燃燒和欠注可能會導致質量問題，包括對產品尺寸和外觀的不良影響，從而導致較高的缺陷率。隨著生產商致力于滿足當今極具挑戰(zhàn)性的應用，如汽車電氣化和自動化，保持高效的生產運營很重要。
寶理塑料的專有方法可捕獲和評估成型過程中形成的氣體，確定注射成型過程中裂解氣形成的機制。這種創(chuàng)新的專有方法根據基于模具的方法捕獲氣體，使用氣相色譜質譜聯(lián)用儀 (GC/MS) 定性和定量分析其組成，確定形成的氣體，并對其形成來源進行了根本性的改進。
這個簡單的系統(tǒng)配置分為塑化、計量和注射物料三個階段，每個裝置都裝有氣體集氣器，以隔離整個過程中每個部分形成的氣體。GIMIM 可通過直接收集成型過程中形成的氣體并進行分析，來反映整個過程的實際情況。
GIMIM 使測量可能導致模具沉積的高分子量物質成為可能。由于這種方法直接分析了填充過程中模具內形成的氣體，該公司相信其結果最接近真實情況。在進一步的研究中，寶理塑料計劃檢查裂解氣引起的其他問題，如欠注和氣體燃燒缺陷，以及模具沉積。
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寶理塑料簡介：https://kyodonewsprwire.jp/attach/202107077399-O1-jJN6E3ZH.pdf
