恒逸實業(yè)文萊石化項目采用霍尼韋爾技術(shù)

上海2021年2月25日 /美通社/ -- 霍尼韋爾（紐交所代碼：HON）今日宣布，恒逸實業(yè)（文萊）有限責(zé)任公司（恒逸實業(yè)）大摩拉島煉化一體化項目將引進霍尼韋爾UOP先進的連續(xù)重整和芳烴技術(shù)。該項目將達到每天20萬桶的原油加工能力。

UOP將為該項目開工及后續(xù)運營提供技術(shù)許可、工程設(shè)計、關(guān)鍵設(shè)備、先進的催化劑和吸附劑、生產(chǎn)人員培訓(xùn)以及技術(shù)服務(wù)等一系列的解決方案。 

“亞洲市場對于對二甲苯的需求增長帶動了企業(yè)加大對石油煉化技術(shù)的投資力度，”霍尼韋爾UOP中國區(qū)副總裁兼總經(jīng)理項雷表示，“恒逸實業(yè)選用了UOP工藝技術(shù)后，進一步擴大其芳烴裝置的產(chǎn)能，滿足對二甲苯在當(dāng)?shù)厥袌霾粩嘣鲩L的需求。”

恒逸實業(yè)位于文萊的一體化項目主要通過CCR Platforming? 連續(xù)重整技術(shù)將石腦油轉(zhuǎn)化為芳烴，再通過輕解吸劑吸附分離的Parex ^TM芳烴聯(lián)合裝置從混合二甲苯中回收高純度的對二甲苯，采用輕解吸劑吸附分離Parex技術(shù)的聯(lián)合裝置每年將生產(chǎn)230萬噸的高純度對二甲苯。它是生產(chǎn)多種塑料樹脂、薄膜和纖維的主要基礎(chǔ)化工原料。

該聯(lián)合裝置還包括UOP石腦油預(yù)加氫裝置、烯烴脫除工藝裝置（ORP）、Sulfolane?芳烴抽提工藝、Isomar?異構(gòu)化工藝以及Tatoray?歧化工藝。其中Isomar?工藝可將二甲苯異構(gòu)體轉(zhuǎn)化為高附加值的對二甲苯，而Tatoray?歧化工藝則可將甲苯及重芳烴轉(zhuǎn)化為二甲苯和高純度苯混合物，從而可以將以石腦油原料生產(chǎn)對二甲苯的產(chǎn)量提高超過兩倍。此外，UOP還將提供第二套Sulfolane裝置來抽提裂解汽油，以及蠟油加氫裂化 Unicracking? 裝置和柴油加氫裂化Unicracking?裝置以盡可能地提高石腦油產(chǎn)率。

項目建成后，恒逸實業(yè)可以實現(xiàn)每年380萬噸對二甲苯的生產(chǎn)能力。恒逸實業(yè)是中國浙江恒逸集團與文萊政府聯(lián)合設(shè)立的合資企業(yè)，是聚酯樹脂和石化產(chǎn)品的全球主要生產(chǎn)商。

霍尼韋爾UOP是世界領(lǐng)先的芳烴生產(chǎn)技術(shù)專利商。截止2020年，霍尼韋爾在全球授權(quán)了121套芳烴聯(lián)合裝置和500多套獨立芳烴生產(chǎn)裝置，其中包括380多套CCR Platforming?連續(xù)重整工藝裝置、150套Sulfolane?芳烴抽提裝置、100套Isomar?異構(gòu)化裝置、77套Tatoray? 岐化裝置和121套Parex ^TM吸附分離裝置。

關(guān)于霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團

霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團研究并開發(fā)工藝技術(shù)、自動化解決方案、特性材料和工業(yè)軟件，引領(lǐng)世界工業(yè)的轉(zhuǎn)型與發(fā)展。該集團旗下高性能材料部專業(yè)生產(chǎn)廣泛多樣的高性能產(chǎn)品，包括環(huán)境友好型制冷劑和發(fā)泡劑、氣霧劑和溶劑、精細化學(xué)品、添加劑、醫(yī)藥包裝，以及工業(yè)用途的高強度纖維。集團下屬霍尼韋爾UOP（www.honeywell-uop.cn）是石油和天然氣領(lǐng)域領(lǐng)先的供應(yīng)商，其工藝技術(shù)奠定了全球大多數(shù)煉油企業(yè)的發(fā)展基石，助力企業(yè)高效地生產(chǎn)汽油、柴油、航空燃料、石化產(chǎn)品和可再生燃料。集團旗下的過程控制部（hps.honeywell.com.cn）是工業(yè)自動化業(yè)界先驅(qū)，為眾多行業(yè)提供自動化控制、安全系統(tǒng)、現(xiàn)場儀表、燃料運輸解決方案和燃燒器、互聯(lián)工廠解決方案、網(wǎng)絡(luò)安全、造紙和包裝材料控制系統(tǒng)、互聯(lián)設(shè)施和計量解決方案以及服務(wù)。欲了解更多信息，請訪問我們的官方微信。

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