福州2020年10月14日 /美通社/ -- 2020年10月12-14日，第三屆數(shù)字中國建設(shè)峰會在福州市海峽國際會展中心順利召開，峰會由國家發(fā)改委、工信部、網(wǎng)信辦、福建省政府聯(lián)合主辦，本屆峰會的主題為“創(chuàng)新驅(qū)動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，智能引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展”，會議吸引了包括華為、阿里、騰訊等龍頭企業(yè)參與。
（緣泰石油）閩化有限公司總裁林文才作為參會嘉賓發(fā)表了“AI智能石化工廠，助力數(shù)字福建的主旨演講”。 閩化有限公司是緣泰設(shè)立在福建的子公司，負責實施“260萬噸化工新材料及其原料深加工項目”，是緣泰石油打通國際國內(nèi)兩種資源、兩個市場的關(guān)鍵布局。公司總部位于福建省福州市，項目坐落于福州江陰港城經(jīng)濟區(qū)，總投資約230億，用地面積約3100畝，計劃于2023年正式投產(chǎn)。
在這個項目上，Yutime緣泰將基于5G和人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)應(yīng)用，建立一個領(lǐng)先市場8至10年的、從整體設(shè)計、啟動、運行到維護擁有“人”的能力的、真正的智能化工廠。
會上，林文才總裁首先介紹了Yutime緣泰石油智能工廠的基本情況，并從行業(yè)趨勢、緣泰戰(zhàn)略規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢等角度詳細分享了AI人工智能在項目上的實施及可預期的先進性和經(jīng)濟社會效益。
世界第一個真正意義上的智能工廠
Power the world for good的品牌愿景，驅(qū)動著緣泰的遠見和雄心壯志，改善地球環(huán)境、改善能源安全、改善石化行業(yè)、改善工廠運營效率、最終改善我們的未來，為了實現(xiàn)我們的愿景，緣泰明白必須一個采取革命性的方法，而不是簡單沿襲傳統(tǒng)的方式建造運營。
因此緣泰將基于5G和人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)應(yīng)用，建立一個領(lǐng)先市場8至10年的、從整體設(shè)計、啟動、運行到維護擁有“人”的能力的、真正的智能化工廠：數(shù)字孿生模擬允許在工廠構(gòu)建之前進行優(yōu)化，在真實數(shù)據(jù)存在之前，即可通過模擬運行數(shù)百萬個場景，將數(shù)據(jù)合成用于人工智能應(yīng)用，實現(xiàn)在控制、工藝裝置和工廠層面最優(yōu)的嵌套方法；具備在全國各地部署傳感器的5G專用網(wǎng)絡(luò)的能力，通過傳統(tǒng)形式的控制數(shù)據(jù)和新的非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)、視頻、熱成像和3D模型，結(jié)合混合模型、基于物理和化學的模型和仿真的復雜集成，實現(xiàn)完全人工智能驅(qū)動的工廠控制。
全球前沿技術(shù)整合平臺
緣泰將以前所未有的方式搭建一個新技術(shù)集成的平臺：一個企業(yè)局域5G網(wǎng)絡(luò)，人工智能，大數(shù)據(jù)，機器視覺，機器人技術(shù)和4G模擬來創(chuàng)建一個工業(yè)4.0“燈塔工廠”。其結(jié)果將是一個比其他現(xiàn)有或目前計劃的工廠更高效，更環(huán)保，更安全和更易于維護的工廠。
關(guān)鍵技術(shù)、工藝和工具
5G
5G技術(shù)的發(fā)展，允許任何地方到任何地方的連接，允許分布式網(wǎng)絡(luò)和控制體系結(jié)構(gòu)在工廠建成后還能夠靈活的改變。5G使技術(shù)選擇能夠在之后的過程中進行，允許建立更好的控制系統(tǒng)，并可以在工廠建成和運行數(shù)十年的過程中采用更新的技術(shù)。通過5G，大規(guī)模的網(wǎng)絡(luò)冗余和高度分布式的設(shè)計，創(chuàng)造了一個更安全、更可靠的控制系統(tǒng)。
5G意味著智能工廠可以設(shè)計為基于未來的云，例如，由于5G攝像頭和頻率可變激光器在區(qū)域內(nèi)進行數(shù)字化“看”和“聞”，因此在工廠建設(shè)階段可以大量減少檢維修通道，可以大大降低人員安全隱患。
人工智能
人工智能可以從根本上改變石化行業(yè)上下游工廠建設(shè)和運營方式，實現(xiàn)真正的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，因為一個流程工廠中的所有東西都是相互關(guān)聯(lián)的。
智能工廠使用人工智能方法、混合模型、基于物理和化學的模型和仿真的復雜集成，以提供全人工智能驅(qū)動的工廠控制。人工智能在所有的過程單元之間平衡，并根據(jù)整體的期望條件對每個單獨的過程進行權(quán)衡。我們的工廠不是由運營商改變數(shù)十萬個控制裝置的溫度和壓力，而是通過輸入原材料和能源成本以及客戶需求等高級業(yè)務(wù)參數(shù)來運行。通過多個級別的控制，這些高級驅(qū)動程序被實時轉(zhuǎn)換為超過10萬個單獨傳感器和控件的操作。同時區(qū)塊鏈技術(shù)，也可以確保操作安全和網(wǎng)絡(luò)安全。
機器人
石化裝置具有規(guī)模大、流程復雜、高溫高壓、易燃易爆等特點，很多崗位屬于高危關(guān)鍵崗位，對操作管理人員的要求相當高。但人終究是人，和機器相比，會產(chǎn)生疲勞等狀態(tài)，人的不確定性，對裝置安全穩(wěn)定運行帶來了隱患。我們閩化所設(shè)計的“智能工廠”，將極大地引入“機器人特種部隊”，這些機器人，能“上天”，進行高空作業(yè)，能“入地”，進行封閉空間作業(yè)，能取代人去執(zhí)行那些“枯燥、骯臟和危險的任務(wù)”
運營效率提升
智能工廠的人工智能只是第一階段，一旦實現(xiàn)，進一步連接到輸入和輸出供應(yīng)鏈，創(chuàng)建人工智能驅(qū)動的生態(tài)系統(tǒng)。比如運輸船將根據(jù)工廠的原材料需求進行優(yōu)化燃料消耗和儲存。同樣，產(chǎn)品定價將根據(jù)工廠狀態(tài)進行管理以幫助平衡工廠供應(yīng)和客戶需求。整個供應(yīng)鏈將規(guī)劃貫穿于工廠維護，催化劑和能源等昂貴的運營成本可以通過長期的計劃得到優(yōu)化而不是對時間的短期反應(yīng)。
緣泰智能工廠所規(guī)劃和應(yīng)用的人工智能技術(shù)，可以從根本上改變下游油氣和石化企業(yè)的工廠建設(shè)和運營方式，實現(xiàn)真正的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。整個工廠的啟動時間將減少兩年，利潤率增加7-12%，排放和廢物減少15-20%。
緣泰充分了解所面臨的挑戰(zhàn)和困難，但隨著不斷探索和研究，緣泰已經(jīng)組建了具有國際化大型項目經(jīng)驗的跨國技術(shù)專家團隊。團隊采用全球領(lǐng)先技術(shù)，整合各種跨國資源，全面開展了智能化設(shè)計，目前已初步完成了一個實現(xiàn)智能化目標的前期設(shè)計，最終助力革命性的世界首座AI 智能工廠落地福建。
