——記全國 “時代楷模”李超
企業(yè)觀察報通訊員 周軍 孫濤 吳崢
今年45歲的李超是鞍鋼股份公司的一線職工，他主導完成的“冷軋機乳液分區(qū)自動吹掃裝置的研發(fā)和應用項目”獲得國家科學技術進步獎二等獎。李超也成為2014年唯一獲此獎項的一線產業(yè)工人，亦是鞍鋼歷史上首位獲此獎項的技術工人。
李超正協(xié)調檢修工作 張明杰 / 攝
作為一位由普通工人成長起來的鞍鋼創(chuàng)新楷模，李超先后解決生產難題230多項，59項成果獲廠和鞍鋼以上獎勵，獲國家發(fā)明專利5項、專有技術4項，國際發(fā)明金獎一項。同時，他創(chuàng)造經濟效益1.3億元以上，先后榮獲遼寧省五一勞動獎章、鞍山市勞動模范等20多項榮譽稱號。2015年1月，中共中央宣傳部授予李超“時代楷模”榮譽稱號。
勤于鉆研 矢志創(chuàng)新
1989年，因成績優(yōu)異，分配到鞍鋼冷軋廠檢修車間做鉗工的李超，因個子小、娃娃臉，并未引起班長的注意，難得的一次外出學習機會也沒讓他去。在短暫的挫敗感之后，李超決心苦練技能，干出個樣兒來。
在一次冷軋廠新增翻鋼機運輸鏈的安裝工程中，李超運用所學知識，把“活長”們都看不懂的十幾張蓋板圖樣畫在一張總裝配圖上，被臨時授權為現(xiàn)場“總指揮”，并出色的完成了任務。這讓他堅信，一個人是不是被人尊重，關鍵在于自己能不能為企業(yè)、為社會做出貢獻。
1998年，鞍鋼冷軋鹽酸洗活套段因活套車和擺動門經常發(fā)生事故，嚴重影響了生產和效益。剛被調任為點檢員的李超提前結束婚假，返回廠里沒日沒夜的處理事故。李超隨后反思，點檢工作是應該救火還是根治?于是，他萌生了改進這個設備的念頭。他每天盯住活套車尋找故障根源，測取了1000多個數(shù)據(jù)，最后確定改進方案，并在半個月后，全憑手工畫出了30多張圖紙。
鞍鋼冷軋廠專門召開專家論證會，決定按李超的方案和圖紙對活套車進行改造，并指定由李超擔任技術總監(jiān)，這次改造非常成功。次年，活套段全年設備事故只有半個小時，原來制約生產的大難題，成為帶動生產的助推劑，全年冷軋廠不僅用一條線完成兩條線的產量，還遠遠超產。
創(chuàng)新能換來生產穩(wěn)定順行，創(chuàng)新能為企業(yè)帶來真金白銀，這給李超的職業(yè)生涯打下了深深的烙印。他從中確立了這樣一個理念：相同的事故只要重復出現(xiàn)兩次以上，必須徹底根治，決不能“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”。這一理念一直堅持到16年后的今天，并成為冷軋廠點檢工作的準則。
敢于擔當 忠誠企業(yè)
隨著鞍鋼冷軋廠由原來的一條生產線變成兩條、六條、十條，產品由普通的冷軋板變?yōu)楦吒郊又档钠嚢濉⒓译姲?。李超也以火熱的?chuàng)新激情和累累的創(chuàng)新成果書寫著對企業(yè)的忠誠。
2004年鞍鋼決定在冷軋2號線新建一條清洗機組，李超被任命為工程組設備負責人。
當時，清洗機組的設備和工藝在鞍鋼是空白，為弄清工作流程，李超邊學邊做。從技術談判，到設備招標制造，每個關鍵點他都精益求精。
設備安裝時，李超積極與外方專家配合。有時李超直接把問題優(yōu)化方案寫在紙上，畫在圖上，后來新日鐵公司來人到鞍鋼檢查時指著他們的專家開玩笑地說：“他上次為完成韓國的項目忙得團團轉，在這里他是最悠閑的一次，回去得少發(fā)他獎金了。”
李超忠誠的職業(yè)態(tài)度貫穿在他職業(yè)生涯的每一個點上，走出國門顯得更為突出。
2006年，鞍鋼股份決定建設冷軋4號生產線，廠里派他與同事赴日本，在新日鐵設計研究院進行為期10天的設計審查修改并簽訂意向書。清洗機組這部分的技術問題由李超把關并擔任主談。
為此，李超和他的團隊把由新日鐵設計的鞍鋼冷軋2號線清洗機組在運行中暴露出的60多處技術缺陷全部整理出來，并在談判過程中對設計缺陷提出了中肯的修改和完善意見。經過據(jù)理力爭，使日方人員接受了修改意見。時至今日，4號線清洗機組仍穩(wěn)定運行，以前2號線清洗機組存在的問題在4號線基本上得到杜絕。
百折不回 破解難題
“把產品做到極致”是李超追求的目標。大家說：“在李超那里只有正在進行的攻關項目，沒有完不成的攻關項目。只要有李超在，我們心里就有底。”
2006年，鞍鋼冷軋帶鋼軋制運行速度提升至每分鐘1250米，需要用乳液來給軋輥和鋼板潤滑降溫。為了不讓乳液殘留在鋼板上形成銹蝕，在軋機出口處，要進行乳液吹掃。而當時鞍鋼乳液殘留導致的殘次品率一度高達8%，嚴重影響了產品質量和企業(yè)效益。
為解決這一難題，李超帶領大家堅守在現(xiàn)場進行勘察、測量、分析，每當遇到乳液殘留時，他們就鉆到狹窄的滿是油污的軋機機架內查看，形成缺陷記錄，測試風動軌跡。通過查閱了大量的技術資料，并對國內外各大企業(yè)的乳液吹掃技術進行了系統(tǒng)的對比研究。
“眾里尋她千百度”之后的“驀然回首”，李超和他的團隊在設計理念上取得了顛覆性的突破，研發(fā)了五項支撐技術。
2006年12月，乳液清掃的“鞍鋼模式”在2號線聯(lián)合機組正式投入使用，運行平穩(wěn)可靠，當年就創(chuàng)造效益337.30萬元。截至2012年，累計創(chuàng)造經濟效益4571.38萬元。于2009年、2012年分別獲得國家發(fā)明專利、第七屆國際發(fā)明展覽會金獎。在2013年度國家科學技術獎勵大會上獲得國家科技進步二等獎。中國工程院院士王國棟評價稱：它是鞍鋼冷軋生產線的一項重要的創(chuàng)新發(fā)明，具有里程碑意義。
學無止境 團隊創(chuàng)新
李超超強的創(chuàng)新能力從哪里來?答案是他擁有持久的學習熱情。
1989年開始，他用時8年從業(yè)余高中補習班學起直到鞍鋼工學院本科畢業(yè)。由于學習的課程和在校大學生一樣，他只能用下班后的業(yè)余時間來學習，每天下班后就急急忙忙趕往學校，經常連飯都吃不上。
李超學習的法寶是“勤干、勤問、勤走”。班里無論誰出去干活兒他都跟著，心里琢磨著要是我該怎么干。每次檢修作業(yè)，他都把學到和看到的檢修辦法、處理手段記在本子上，積累經驗。入廠僅兩年，李超就被提拔成為副班長。當年21歲的他，是全廠最年輕的副班長。1997年，在鞍鋼和市舉行的青工技能大賽上，他分別獲得技術能手稱號;1998年，一舉奪得技術狀元桂冠;1999年，被廠評定為廠級專家;2001年，被評為公司級技術專家。
李超以忠誠的職業(yè)態(tài)度和精湛的職業(yè)技能為生產一線普通員工打開了創(chuàng)新問號，樹起了一面卓越的旗幟。
每當遇到技術難題，李超總能快速組織起跨產線、跨區(qū)域的創(chuàng)新團隊，聯(lián)盟攻關，提高了創(chuàng)新的效率和威力。
2001年，由于工作需要，李超被調往冷軋2號線。冷軋2號線是鞍鋼“九五”改造的重點工程之一。當時，各機組正處于調試期和磨合期，重卷機組設備狀態(tài)極不穩(wěn)定。李超和點檢長沈從文及車間、廠相關技術人員，又形成了一支攻關團隊。他們從解決重卷機組問題開始進行全線優(yōu)化。2003年，冷軋2號線設備完善性改造獲得鞍鋼合理化建議和技術改進一等獎。
今年1月17日，鞍鋼集團公司董事長、黨委書記張廣寧專程來到鞍鋼股份冷軋廠冷軋4號線，看望了李超及其創(chuàng)新團隊并為李超創(chuàng)新工作室揭牌。在隨后的座談中，張廣寧強調，要將李超愛崗敬業(yè)、立志為企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)效的精神發(fā)揚光大，用千千萬萬個李超式員工來弘揚“鞍鋼憲法”精神，助推全面打勝扭虧增效攻堅戰(zhàn)，戰(zhàn)勝當前鋼鐵寒冬的嚴峻挑戰(zhàn)，堅決打勝扭虧增效、轉型升級“兩大戰(zhàn)役”，爭當中國鋼鐵行業(yè)的“排頭兵”。
