富士膠片控股株式會社宣布，將在富士膠片內(nèi)窺鏡產(chǎn)品生產(chǎn)基地之一的富士膠片科技產(chǎn)品株式會社佐野工廠內(nèi)新建一個“智能”工廠。新工廠將于今年9月全面投產(chǎn)，采用人工智能(AI)和物聯(lián)網(wǎng)(IoT)技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)效率的大幅提高。新工廠將生產(chǎn)與富士膠片內(nèi)窺鏡系統(tǒng)兼容的內(nèi)窺鏡，如ELUXEO和LASEREO系統(tǒng)，它們使用短波長光和白光進(jìn)行觀察，以支持對微小病變的檢測。富士膠片已投資約40億日元（約3600萬美元）用于該項目的建設(shè)，使該工廠的內(nèi)窺鏡生產(chǎn)產(chǎn)能倍增。
新的內(nèi)窺鏡工廠將率先采用物聯(lián)網(wǎng)(IoT)技術(shù)來控制人員和貨物的移動以及設(shè)備的狀況。工廠除了收集人員工時、制造和檢驗記錄和零件庫存等既有數(shù)據(jù)之外，還將通過安裝在整個工廠內(nèi)部的傳感器收集設(shè)備運行狀態(tài)和人員的移動狀況等信息，集中在同一平臺進(jìn)行管理，從而使工廠有能力實時監(jiān)測設(shè)備和生產(chǎn)的進(jìn)度，加快分析改進(jìn)流程的速度，優(yōu)化工廠的運作模式。
此外，通過讓人工智能(AI)學(xué)習(xí)經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員在目視檢查中判斷內(nèi)窺鏡圖像的標(biāo)準(zhǔn)，幫助實現(xiàn)圖像檢查過程的自動化，從而顯著縮減檢查步驟。同時，用攝像機拍攝經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員的工作過程，與從傳感器上獲取的輔助信息一同投影到“智能眼鏡”，從而支持一線生產(chǎn)作業(yè)，在提高工作效率的同時也可穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。
（美通社,2019年5月31日上海）
